8月28日晚间，深康佳A(000016.SZ，下称“康佳集团”)发布的半年度财报呈现“同比减亏、主业向好”态势。报告期内实现营收52.48亿元，归母净利润和归母扣非净利润分别同比减亏64.75%和6.85%，其中公司核心业务——彩电表现亮眼，收入同比增长6.09%，第二增长曲线半导体及存储芯片业务以17.38%的增速领跑。
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在全球电视市场增长承压、消费电子竞争加剧的背景下，康佳集团以科技创新为核心驱动力，在产品高端化、制造升级中深度契合国家“发展新质生产力”“推进智能制造”“培育银发经济”等政策方向。
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上半年荣誉“丰硕”，显示与AI创新双线领跑
今年3月，2025年度国际显示技术大会(ICDT)在厦门召开。素有“全球显示行业奥斯卡”之称的国际信息显示学会(SID)奖项，无疑是全场焦点——作为显示领域的权威荣誉，其评审覆盖技术创新性、应用价值、行业引领性等多重维度，竞争尤为激烈。最终，康佳110A8Ultra电视凭借两大核心技术突破，在近百家入围参评企业中突出重围，斩获该奖并打破面板厂商对该奖项的长期垄断。
同样在今年上半年，康佳集团旗下重庆康佳依托在技术创新与知识产权领域的双重硬核突破，获得“中国LED行业知识产权50强”与“首创奖－优秀奖(MIP芯片技术)”两项荣誉。
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一系列荣誉在上半年集中涌现的背后，是康佳集团以“技术攻坚为根基、知识产权为壁垒、场景落地为目标”的系统性创新布局。
这一布局的实践成效，可从今年上半年推出的搭载全新易AI系统的D7J系列电视中清晰窥见：该系列搭载的576级Mini LED背光分区技术，正是源于110A8Ultra电视23万+超级分区技术的“降维应用”。
事实上，这类创新技术之所以能在终端产品中持续落地、高效复用，并非偶然的技术嫁接，而是康佳集团长期研发积累与系统化技术储备的必然结果。
近年来，为推进半导体业务产业化进程，康佳集团在MLED(Mini/Micro LED)产业领域持续加码资源投入与战略深耕。其中，在Mini LED赛道，公司已构建起从MLED外延芯片、巨量转移到封装、模组及终端产品的全产业链布局，不仅牢牢掌握核心环节的自主技术，更已具备成熟稳定的Mini LED背光电视量产能力，为产业发展筑牢核心竞争力。
通过“筑巢引凤”吸纳MLED领域相关技术人才以及多年在彩电产品中的技术沉淀，康佳集团近年持续推出Mini LED电视标杆产品，其中康佳易AI电视D7J系列在京东OTO渠道首发当日即获得良好成绩，不仅验证了Mini LED技术与适老场景结合的市场可行性，也反映出消费者对公司“硬核参数+人性化体验”的产品力的认可。
在AI技术布局上，康佳集团同样动作频频，明确了两条关键发展路径：一是自建AI基础设施，依托百晓大模型构建“端云协同”体系及自投算力中心，牢牢掌控核心技术自主权；二是推进生态开放，今年2月公司已宣布将DeepSeek等先进AI技术融入康佳智能电视系统，助力电视升级为家庭AI枢纽。
这一“自制+外联”的双轨策略，不仅让康佳集团在AI赛道既握有核心话语权，又保持了市场响应的敏捷性，更在近期推出的产品中得以具象化落地——康佳全新易AI系统D7J系列电视。该产品搭载自研百晓大模型的易AI系统、惊鸿AI画质芯片，以及实现云－端互联的云管家三大硬核科技，将智能电视的体验推向新高度。
不难看出，康佳集团正凭借Mini/Micro LED全产业链布局与“端云协同”AI策略，展现出深厚的技术积累。其通过核心技术突破与生态开放结合，成功将创新转化为产品竞争力。这种“技术－专利－场景”的闭环模式，正推动康佳从硬件供应商向家庭智能生态主导者转型。
绿色制造多点开花，筑牢行业竞争壁垒
值得注意，康佳集团上半年的减亏，不仅源于前端产品创新，亦依托后端“绿色化、智能化”制造升级，既响应国家“双碳”与智能制造战略，又通过降本提效增强经营韧性。
从今年初陕西康佳入选西安市“无废工厂”，到7月安徽康佳高清显示终端智能制造示范工厂(下称“安徽康佳”)成功通过国家验收，再到新飞智家先后获得“省级智能工厂+绿色工厂”双认证，其升级并非单点设备替换，而是覆盖生产、管理、环保的全流程系统性变革。
智能化升级聚焦“全链路提效”，以安徽康佳智能工厂为例，其通过国家验收的智能工厂项目构建了覆盖全流程的数字化管控体系。该工厂广泛部署工业机器人、AI质检设备与智能物流系统，深度集成ERP、MES等核心软件搭建工业互联网平台，实现生产数据的实时可视化管理。
新飞智家科技产业园同样通过智能化改造实现产能跃升，据了解，通过全面部署MES(制造执行)系统，不仅显著提升生产过程管理的信息化深度与制造效率，更直接推动新飞智家的整体产量与销售规模实现同比大幅增长，智能化改造的产能释放效应持续凸显。
绿色制造则是康佳集团“长期发展、构筑壁垒”的战略储备。为持续落地这一战略，康佳集团并非单点探索，而是以“内部提效降耗”与“外部产业链协同”为双路径，一边深耕“绿色生产流程”优化，例如陕西康佳通过工艺革新与资源循环利用实践，成功入选西安市首批“无废工厂”、新飞智家则以“全流程低碳工艺升级”为核心，实现产品能效显著提升；一边构建“绿色供应链标准”——安徽康佳便将可持续发展理念贯穿生产建设全流程，凭借成熟的绿色供应链管理体系获评“国家绿色供应链管理企业”，其绿色化协同下的智能化水平亦同步跻身行业先进梯队。
在传统制造企业普遍面临“单点改造易、系统升级难”的转型困境下，康佳集团探索出了一条具有示范意义的绿色制造路径。其突破在于未停留于设备层级的零散升级，而是以“全流程变革+供应链协同”为双引擎，将绿色化与智能化系统融合，既响应国家“双碳”目标和新质生产力发展要求，也成功破解了环保投入与经济效益之间的传统矛盾，增强了企业自身的运营韧性与成本控制能力。
展望未来，随着更多新基地复用绿色智能制造经验，半导体业务依托技术储备加速规模化布局，康佳有望进一步夯实彩电主业优势、放大第二曲线增长势能。其“技术创新+制造升级”的路径将持续契合新质生产力发展要求，为自身打开更大增长空间。